壓鑄工藝的調整原則

　　有了好的壓鑄機，不一定能生產出好的鋁壓鑄件。必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝最佳結合才能生產出優(yōu)質的鋁壓鑄件。若有了好模具，好的機器就看工藝如何來把它們有機的聯(lián)系，把它們的作用得到充分發(fā)揮。也就是說工藝根據(jù)模具的特點，制定出必要的工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)用機器耒加以保證。應該如何用好壓鑄機？可從下述幾方面著手：

　　1，從壓射速度上，充分利用好壓鑄機的四級壓射系統(tǒng)，發(fā)揮每一級速度的作用。尤其是二快速度和二快行程非常重要。調整不合理會出現(xiàn)很多很多的質量問題。

　　2，在壓力方面，必須保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，因為機器的每個性能指標都是在穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力下測定出來的。沒有穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力就不能發(fā)揮出機器良好的性能。

　　3， 要生產出內部致密的鑄件，就必須在增壓及時的情況下才能真正的達到。否則增壓上去時，鑄件早已凝固，對鑄件起不到增壓的作用。故對增壓系統(tǒng)的增壓壓力的大小;增壓的起始壓力(即觸摸壓力);增壓速度的快慢;增壓的起始時間要會有機的調節(jié)。如增壓的起始壓力的調整，增壓起始壓力過小，引起鑄件填充不好，從鑄件的表面質量，輪廓的清晰都會出現(xiàn)很多問題。若增壓的起始時間過晚，鑄件早已凝固，增壓的作用就沒有了。故增壓起始時間的早晚也是至關重要的。若機器上帶有三曲線顯示，調節(jié)情況可從曲線上查看。若無曲顯示，可仔細觀察鑄件的質量來判斷。

　　至于增壓速度的快慢和增壓力的大小，要結合鑄件自身的結構，尤其是平均壁厚的大小來決定。

　　調節(jié)不好工藝參數(shù)，機器的能力無力發(fā)揮，即是機器的建壓時間能達到10毫秒也毫無意義。

　　增壓的起始時間有的壓鑄機有兩種控制方法：一種是壓力控制;另一種是行程控。壓力控制若調整不好，增壓可能滯后。行程控制，若無經(jīng)驗調整不易準確，澆料多少的小的變化都必須重調。行程控制調整的方法：把增壓關掉，快壓射行程的終點，即可作為增壓的起始點。

　　4，某些模具換機生產時，不適應壓鑄機的性能時，出現(xiàn)鑄件質量和生產效均下降。這種情況發(fā)生在從較小噸位壓鑄機上的模具轉到較大噸位的新壓鑄機上生產時，有的廠家就會以此斷定“此大壓機不如小壓鑄機”的錯誤結論。這種情況要適當?shù)恼{整模具的澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)來適應壓鑄機的性能就可以了。這是因機器設備變了，某些性能也隨著變化，原來的各種工藝參也就可能不適合該模具了。在這種情況下就要從新制定工參數(shù)。如果原來的模對工藝參數(shù)的適應性就很夾窄，有可能在新的機器上難以生產，在這種情況下必須對澆、排系統(tǒng)進行適當?shù)男蘩?，使該模具對工藝參?shù)的適應性更寬一些，這樣同樣可以生產出好的壓鑄件來。若模具需要移機生產，建議機器的噸位不相差過大。